四、木质装饰材料

疾隼

概述

      木质室内装饰材料是指包括木、竹材以及以木、竹材为主要原料加工而成的一类适合于家具和室内装饰装修的材料。
      木材和竹材是人类最早应用于建筑以及装饰装修的材料之一。由于木、竹材具有许多不可由其它材料所替代的优良特性，它们至今在建筑装饰装修中仍然占有极其重要的地位。虽然其它种类的新材料不断出现，但木、竹材料仍然是家具和建筑领域不可缺少的材料，其特点可以归结如下：（1）不可替代的天然性。木、竹材是天然的，有独特的质地与构造，其纹理、年轮和色泽等能够给人们一种回归自然、返朴归真的感觉，深受广大人们所喜爱；（2）典型的绿色材料。木、竹材本身不存在污染源，其散发的清香和纯真的视觉感受有益于人们的身体健康。与塑料、钢铁等材料相比，木、竹材是可循环利用和永续利用的材料；（3）优良的物理力学性能。竹、木材是质轻而高比强度的材料，具有良好的绝热、吸声、吸湿和绝缘性能。同时，竹、木材与钢铁、水泥和石材相比具有一定的弹性，可以缓和冲击力，提高人们居住和行走的安全。（4）良好的加工性。竹、木材可以方便地进行锯、刨、铣、钉、剪等机械加工和贴、粘、涂、画、烙、雕等装饰加工。
      基于上述的特点，木质装饰材料迄今为止仍然是建筑装饰领域中应用最多的材料。它们有的具有天然的花纹和色彩，有的具有人工制作的图案，有的体现出大自然的本色，有的显示出人类巧夺天工的装饰本领，为装饰世界带来了清新、欢快、淡雅、华贵、庄严、肃静、活泼、轻松等各种各样的气氛。
      人造板工业的发展极大地推动了木质装饰材料的发展，中密度纤维板、刨花板、微粒板、细木工板、竹质板等基材的迅猛发展，以及新的表面装饰材料和新的表面装饰工艺与设备的不断出现，使木质装饰材料从品种、花色、质地到产量都大大向前推动了一步。
      木质装饰材料以其优良的特性和广泛的来源，大量应用于宾馆、饭店、影剧院、会议厅、居室、车船、机舱等各种建筑的室内装饰中。


第一节 木质装饰材料的种类与概况

一、木质装饰材料的种类

      木质装饰材料按其结构与功能不同可分为竹木地板、装饰薄木、人造板、装饰人造板、装饰型材五大类，见表4-1。其中以装饰人造板和地板的品种及花色最多，应用也最广。在地板的六大系列中，多层复合地板、竹地板和复合强化地板是近几年发展较快的木制装饰产品，其中尤以复合强化地板发展很快，它以优良的性能和合适的价格吸引了广大的顾客，占领了地板市场的半壁江山。装饰人造板则不仅产量增长迅猛，花色品种也层出不穷，其中以不同材料的贴面装饰人造板发展最快。装饰薄木由于珍贵树种的日渐减少，天然刨切薄木增长减慢，人造薄木的品种和产量增加。近年来装饰型材也大量涌向装饰市场，品种和花色更新极快，成为消费者新的热点。
二、木质装饰材料的基本构成
（一）竹木地板
      地板的基材最初均为原木，采用质地坚硬、花纹美观、不易腐烂的木材。这种以木材直接加工的所谓实木地板，由于其纯天然的构造，至今仍然在市场上畅销不衰。近些年来，由于人造板的迅速发展，采用胶合板、刨花板、硬质纤维板和中密度纤维板为基材进行二次加工制造地板已日渐风行。特别是采用中密度纤维板为基材，经三聚氰胺浸渍纸贴面加工而成的所谓复合强化地板，已成为人造板结构类地板中的佼佼者。我国是竹材生产大国，有着丰富的竹类资源，因此近些年来采用竹材为基材的地板发展也相当快。竹材质地坚硬，色泽淡雅而一致，尺寸稳定而耐用，制成的地板档次较高。
表4-1 木质装饰材料分类
木质装饰材料 类 别 主 要 系 列 主 要 系 列 品 种 举 例
竹 木 地 板 实木地板 拼花地板块、长条企口地板、软木地板
多层复合地板 三层复合地板、五层复合地板
复合强化地板 浸渍纸贴面复合强化地板
立木地板 六角形立木地板、立木拼花地板
人造板地板 集成材地板、贴面刨花板地板
竹地板 长条竹地板、拼花竹地板、立竹地板
装 饰 薄 木 天然装饰薄木 水曲柳刨切薄木、红榉刨切薄木
人造装饰薄木 仿胡桃木人造薄木、仿鸡翅木人造薄木
木 质 人 造 板 纤维板 中密度纤维板、软质纤维板、硬质纤维板
刨花板 普通刨花板、定向刨花板、华夫板
胶合板 普通胶合板、细木工板、层积胶合板
装 饰 人 造 板 贴面装饰人造板 浸渍纸贴面人造板、微薄木贴面人造板
表面加工人造板 植绒装饰吸音板、浮雕装饰人造板
装 饰 型 材 木线条 铣型木线条、雕花木线条

装饰木门 模压浮雕木门、薄木拼花贴面木门

（二）装饰薄木
      装饰薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种，而且生产要求材径粗大，这往往限制了它的发展。因此，随着技术的进步和生产的发展，出现了一种新的人造基材—人工木方。它是采用普通树种经过机械加工、漂白、染色等一系列工序后再经重新排列组合和胶压而成。人工木方的构成有无数种方式，用它来刨切的薄木花纹也千姿百态，模拟的天然木材花纹惟妙惟肖，自创的人工图案则巧夺天工。这样不仅大大扩展了装饰薄木基材的来源，而且使装饰薄木又出现了一个装饰图案变化多端的新品种。
（三）木质人造板
      木质人造板是装饰装修中大量应用的基本材料，也是装饰人造板采用最多的板材。它们是木材、竹材、植物纤维等材料经不同加工制成的纤维、刨花、碎料、单板、薄片、木条等基本单元经干燥、施胶、铺装、热压等工序制成的一大类板材。这类板材品种很多，包括胶合板、软质纤维板、硬质纤维板、中密度纤维板、普通刨花板、定向刨花板、微粒板、实心细木工板、空心细木工板、集成材、指接材、层积材等等，大多采用木材采伐剩余物、加工剩余物、间伐材、速生工业用材或非木材植物如竹材、蔗渣、棉秆、麻秆、稻草、麦秸、高梁秆、玉米秆、葵花秆、稻壳等作主要原料，资源广泛，成本低廉，是建筑和装饰装修目前和今后应当大力发展的材料。
（四）装饰人造板
      装饰人造板是将木质人造板进行各种装饰加工而成的板材。由于色泽、平面图案、立体图案、表面构造、光泽等等的不同变化，大大提高了材料的视觉效果、艺术感受和材料的声、光、电、热、化学、耐水、耐候、耐久等性能，增强了材料的表达力并拓宽了材料的应用面，因而成为装饰领域应用最广泛的材料之一。
（五）装饰型材
      装饰型材近些年来异军突起，成为装饰领域里发展最快的材料之一。它是采用木材、竹材、人造板、植物等原料经机械加工、模压、贴面等工艺制造而成的直接可以用于室内墙面、地面、顶棚的装饰装修以及直接用作门窗、扶梯等结构件的一类材料。这类材料有墙角线、踢脚线、吊顶板、墙裙、楼梯、扶手、木门窗等等。
二、木质材料的装饰方法
      木质材料的装饰方法目前主要有如下几类：
（一）拼花
      这类装饰主要利用木材和竹材的天然花纹和色泽，人为地排列组合成一定图案的装饰件。例如地板的拼花、刨切薄木和旋切薄竹的拼花等。人造薄木的制作与应用也可以归属于这一类装饰。
（二）贴面
      这是木质装饰材料目前应用最广泛的装饰方法。随着科学技术的进步和人们对生活质量要求的不断提高，表面装饰材料发展极快，木质、塑料、金属、玻璃、纺织品、无机矿、皮革、天然纤维等各种材料的装饰制品层出不穷，变化万千，使贴面装饰成为主要的装饰手段。它装饰工艺简单，图案色泽花样多，装饰效果很好，深受广大人民喜爱。其中尤以树脂浸渍材料贴面最为风行，低压短周期贴面工艺和真空负压贴面工艺的出现加快了这一装饰方法的发展。
（三）涂饰
      涂饰是最古老、最普通、最易行的装饰方法，在室内装饰中也是应用最多的装饰方法之一。无论是透明涂饰还是不透明涂饰，都应用得相当多。转移印刷、木纹直接印刷也属于这类装饰，它们也获得了广泛的应用。
（四）表面加工装饰
      这类装饰是采用机械、电子、化学、光学等方法，在材料表面上制作色彩和图案，包括立体图案。有开沟槽、烙花、压花、打孔、喷粒、模压浮雕、电雕刻、光雕刻、植绒、发泡等多种手段。近些年来，还出现了表面瓷化、电镀等新的表面装饰工艺。
      表面加工装饰常常与其它的装饰处理方法结合起来，可以得到更好的装饰效果。例如，将机械铣型和真空覆膜结合起来，可以获得极佳的立体图案。


第二节 竹木地板

一、竹木地板概说

（一）竹木地板的种类
      竹木地板有多种分类方法，主要有以下几种：
1、按质地分：有竹质地板、木质地板、竹木复合地板、人造板地板、软木地板。
2、按外形结构分：有条状地板，如长条地板、短条地板；块状拼花地板，如正方形地板、菱形地板、六角形地板、三角形地板；粒状地板，又称木质马赛克；此外还有毯状地板、穿线地板、编制地板等。
3、按横断面构造分：有顺纹地板，即木、竹材纹理顺地板长边的地板；立木地板，即地板表面的纹理为木、竹材的横断面；斜纹地板，即地板表面的纹理方向与木、竹材纹理成一定角度。
4、按地板的接口形式分：有平口式地板、沟槽式地板、榫槽式地板、燕尾榫式地板、斜边式地板、插销式地板。
5、按层数分：有单层地板、双层地板、多层地板。
（二）竹木地板的应用特点
      竹木地板有着独特的装饰效果，但也有着一定的缺点，在使用中应当注意。
1、质感特别。作为地面材料，坚实而富弹性，冬暖而夏凉，自然而高雅，舒适而安全。
2、装饰性好。色泽丰富，纹理美观，装饰形式多样。
3、物理性能好。有一定硬度但又具一定弹性，绝热绝缘，隔音防潮，不易老化。
4、使用中有一定的局限。本身不耐水、火，需进行一定处理才有此能力。干缩湿涨性强，处理与应用不当时易产生开裂变形，保护和维护要求较高。
（三）竹木地板的质量鉴别
      竹木地板的质量鉴别是装饰装修中一个非常现实的问题。从装饰公司、设计人员直到家庭主妇，都经常涉及和关心这个问题。一般应从以下几个方面进行考虑。
1、地板的用材
      地板的用材是鉴别地板档次和价格的最重要的方面，应考虑的有如下一些因素：
（1）木材的树种、来源和产地。名贵树种和普通树种当然不在同一档次和价格。即使是同一树种，由于产地不同，质地也有相当大的差别，自然也有高低之分。
（2）色泽。地板的色泽十分讲究。天然材料的色调差别很大，如不顾色差，装饰后的地面显得杂乱无章，十分刺眼，装饰效果差。自然界色差不大的木材并不多见，即使同一棵树，心材到边材往往也存在较大色差。竹地板受到许多人的垂青，其较为一致的淡黄色泽是原因之一。高档地板的色泽一般都较为一致。
（3）花纹。地板的花纹同样十分讲究。由于地面的特殊视觉效应，地板的花纹宜小不宜大，宜浅不宜深，宜直不宜曲，宜规则不宜乱。因此，从大部分人的喜爱角度看，径向条纹优于山水纹，点状花纹优于大片花纹。
（4）质地。地板的脚感、软硬、弹性、粗细、光洁等构造上的性质也代表着质量的高低。细腻而光洁的地板一般材质较好。
（5）材料的处理方式。经过水热处理或其它方式处理以保持尺寸稳定的地板质量较高。同时，地板的干燥方式和含水率更是非常重要的质量鉴别因素。
（6）复合地板的基材。上述的鉴别大多数为实木地板的鉴别方式，如果是复合地板或人造板地板，则重要的鉴别应当看地板所采用的基材。一般来说，采用的基材胶合板优于中密度纤维板，后者又优于刨花板。
2、地板的外观缺陷
地板的外观比较易于鉴别，一般有如下一些：
（1）节疤。节疤有死节、活节，死节强度极小，色泽也已发黑，显然是不允许的。活节有时并不影响外观，反而带有花纹的性质，节疤的过多会在地面上显出凌乱的感觉，所以要看节的多少和节的大小。
（2）腐朽。腐朽分内腐和外腐，外腐显然是经不起鉴别的，但内腐往往不易发现，可以通过敲击、试重来估计。内腐的地板敲击声沉闷，重量较轻。
（3）裂纹。有透裂、丝裂、内裂、外裂等。实木地板、人造板地板、复合地板都可能出现这样的缺陷。大的裂纹一般都是不允许的。
（4）虫孔。虫孔直径大或分布多而面积大，自然会影响外观，但直径小而分布均匀，则有一种天然的特殊装饰效果。
（5）色变。陈放、处理和加工的不同会引起地板基材或地板产品的色变。色变一般是局部的，而且色别和色差也不尽一致，这自然影响了外观。如果色变的色别和色差是一致的，则对地板是一种装饰，起到美化外观的作用
3、主要物理力学性能
地板的物理力学性能直接影响到地板的使用效果和使用寿命，有以下一些性能或指标可以用来鉴别或限定其质量：
（1）含水率。木材有较大的干缩湿涨性，因此含水率成为地板最重要的质量指标之一。在南方潮湿的气候下，地板常常由于湿涨出现局部或大面积的隆起。在北方干燥的气候下，则由于干缩而出现接口裂缝或地板的裂纹。因此，地板在施工前的过干过湿都是不适宜的，制造和施工时应考虑当地的平衡含水率并采取一定的防隆防裂措施。
（2）干缩湿涨。干缩湿涨是木材的天生本性，作为地板材料，这种性质是其弱点之一，选择和处理不当会严重影响使用效果。各种木质材料的干缩湿涨性有很大的区别。木材中有些材种的干缩湿涨极明显，有些则相对较小。高档次的实木地板所用材种一般有较小的干缩湿涨性。竹材的干缩湿涨较小，这是竹材作为地板用材的优点之一。人造板由于经过高温高压的处理，在空气中的干缩湿涨较小，这也是近年来用人造板作基材的复合地板得到高速发展的原因之一。
（3）表面耐磨性。作为地面材料，表面耐磨性显然是非常重要的。地板的表面一般都经过涂饰、覆膜等处理，因此可以说，地板的表面耐磨性与基材的关系不大而与表面处理的用材和方式有关。如油漆的质量和厚度，覆膜的材料和工艺等等。表面耐磨性可用表面耐磨仪检测，以耐磨转数为参数鉴别。
（4）表面耐冲击性。作为地面材料，应当要求一定的表面耐冲击性，以免在使用中当物件掉落地面时形成凹陷。表面耐冲击性不仅与表面处理的材料与方式有关，也与地板的基材性质有关。一般地板的材质较硬和表面处理材料韧性较好时，地板的表面耐冲击性较高。
（5）胶合强度和剥离强度。前者针对多层材料复合的复合地板，后者针对浸渍纸饰面或油漆饰面的地板。地面材料相对于顶棚和墙面材料，使用条件比较恶劣，易于产生胶层分离和油漆剥落。胶合强度和剥离强度可用仪器检测，在地板的国家标准中有所规定。
（6）甲醛释放量。这是近年来广为人们关心的问题。在天然木材中也含有微量甲醛，一般对人体不会造成危害，故实木地板可不考虑此问题。以人造板为基材和以木、竹材料经加工然后胶合而成的地板，由于胶合剂中未参与反应的游离甲醛的存在，会导致使用中甲醛在室内空间的释放而危害人体。在新的地板标准中，对甲醛释放量已作出规定。
4、地板的加工精度
地板的加工精度直接影响到安装与使用。应考虑以下几个方面：
（1）机械加工中的长度、宽度和厚度公差。这是安装的基本要求，特别是目前的地板大都是定形尺寸甚至已经过油漆后才用于安装，之后不再刨削等加工，对地板成品的加工精度要求较高，选择时应事先铺设数块进行检验。
（2）表面不平度。由于大多数特别是高档地板在施工时不再刨削等加工，地板表面由于刨削等加工引起的刀痕、波纹、起毛、沟槽等表面缺陷不允许存在。加工质量高的地板表面平整光滑，具有一定的光洁度。
（3）榫槽公差。地板有不同的榫结合，榫槽加工精度高时，地板结合紧密，接缝呈均匀的细线条，外观十分舒畅。选择时也可在购买现场实地铺设数块进行检验。
（4）拼合公差。主要针对表面拼花和多层拼合的复合地板。如长条竹地板，表面是多根竹片拼合而成。又如三层实木复合地板，表面是珍贵木材加工成的薄木片拼合而成。加工精度高时，拼缝严密而均匀，线条饱满而流畅，图案精致而自然。[NextPage]
（四）竹木地板的标准
      地板有国际标准、欧洲标准和各国自定的标准，我国的台湾也制定有竹、木地板的标准。到目前为止，国内已制定的竹、木地板标准有以下一些：
1、GB15036—94实木地板块国家标准
      该标准规定了以下几种地板的质量指标：由平口或企口的较短地板条纵横拼装成为方格图案的地板，也称为镶嵌地板；侧端面为榫槽或榫舌或者为平口的较长地板条；加工成矩形、正方形、正五角形、正八角形等正多面体或圆柱体的以横切面为耐磨面的地板，称竖木地板块或立木地板。该标准适用于气干密度不低于0.35g/cm3的针叶树和气干密度不低于0.5g/cm3的阔叶树木材制成的地板。
2、LY/T 1330—1999 抗静电木质活动地板林业行业标准
      该标准规定了以木质材料为基材，并与其它材料相配合而组成的可拆装的一种结构地板的质量指标，它适用于计算机房及其它电子设备的地面设施。此标准是对原GB7910—87木质活动地板国家标准的修订，原标准则作废。
3、GB/T 18103—2000 实木复合地板国家标准
      该标准规定了以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板的质量指标。地板以面层树种来确定地板树种名称。
4、LY/T 1573—2000 竹地板行业标准
      该标准规定了将竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工而成的长条企口地板。它也适用于以竹材为主要原料的室内用长条企口地板。
5、GB/T 18102 浸渍纸层压木质地板国家标准
      该标准规定了以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板的质量指标。这种类型的地板在市场上常称为复合强化地板。[NextPage]
二、实木地板
      实木地板是用天然木材经锯解、干燥后直接加工成不同几何单元的地板，其特点是断面结构为单层，充分保留了木材的天然性质。近些年来，虽然有不同类别的地板大量涌入市场，但实木地板以它不可替代的优良性能稳定地占领着一定的市场份额。
（一）实木地板的树种
      实木地板由于未经结构重组和与其它材料复合加工，对树种的要求相对较高，档次也由树种拉开。一般来说，地板用材以阔叶材为多，档次也较高，针叶材较少，档次也较低。进年由于国家实施天然林保护工程，进口木材作为实木地板原料增多。用作实木地板用材的树种可分为以下三大类：
1、国产阔叶材
      这是应用较多的一类树种，常见的有：榉木、柞木、花梨木、檀木、楠木、水青冈、水曲柳、麻栎、高山栎、黄锥、红锥、白锥、红青冈、白青冈、槐木、白桦、红桦、枫桦、檫木、榆木、黄杞、槭木、楝木、荷木、白蜡木、红桉、柠檬桉、核桃木、硬合欢、楸木、樟木、椿木等。
2、进口材
      进口木地板用材日渐增多，种类也越来越复杂，大致有如下一些：紫檀、柚木、花梨木、酸枝木、榉木、桃花芯木、甘巴豆、大甘巴豆、龙脑香、木夹豆、乌木、印茄、蚁木、白山榄长、水青冈等。
3、针叶材
      用针叶材做实木地板较少，常用于多层复合地板的芯材。这类树种有：红松、广东松、落叶松、红杉、铁杉、云杉、油杉、水杉等。
（二）实木地板的品种、结构与特点
      按市场销售的实木地板形式，有三个大类品种即实木地板条、拼花地板块和立木地板。
1、实木地板条
      这是应用最广泛的实木地板品种，均为长方形，有平口和企口之分。平口地板侧边为平面，企口地板侧边为不同形式的连接面，如榫槽式、踺榫式、燕尾榫式、斜口式等。
地板条的长度变化很大，短的仅200mm，长的可达4000mm以上。一般500mm以下的短地板条采用不同的拼花形式进行安装，其部分拼花图案见图4-1。500mm以上的中、长地板条基本按花墙型形式安装。

(A) (C)
(D) (E) (F)
图4-1 几种实木地板条的拼花图案

500mm以下的短地板条的特点是：（1）形式传统，大众喜爱；（2）图案简洁大方，装饰效果好，价格适中，适于中、低档消费；（3）地板质量和施工有问题时易出现地板的起拱或开缝现象，影响外观和使用。
500mm以上的中、长地板条的特点是：（1）装饰简洁大方，已成为实木地板装饰形式的主流，深受大众喜爱；（2）幅面大，装饰效率高；（3）材质和加工要求高，材料利用率低，价格高。
2、拼花地板块
      拼花地板块是将实木加工成不同的几何单元，在工厂中拼结成不同图案的地板块，顾客购买后再用于施工。
      几何单元常见的有长方形、正方形、菱形、三角形、正六边形等。部分拼花地板块地图案形式见图4-2。
拼花地板块的特点是：（1）拼花形式多样，图案丰富，制造专业化，质量高；（2）幅面大，安装简便，效率高；（3）产品加工与安装不当时容易变形。
3、立木地板
      这是一类结构比较特殊的地板，又称木质马赛克。这种地板利用木材的横截面作装饰面，其特点是：（1）利用木材的断面纹理，新颖大方，别具一格；（2）力学结构合理，断面耐磨而抗压；（3）组合图案极其丰富，装饰性强；（4）利用小径木材加工，成本低。
      立木地板有单块和拼花板两种型式。单块由车圆的木棒经横切成木片并经干燥处理后，再用成型机加工成正六边形、四边形、三角形等，施工中进行各种图案的拼花。拼花立木地板是由立木单块通过手工或拼板机胶拼成不同几何形状的板块再经精加工而成。立木拼花地板块有六边形、正方形、菱形等多种外形和图案，一般边长在100—300mm。


（三）实木地板的技术要求
按GB/T 15036. 2—94实木地板国家标准，实木地板出厂交货时的含水率为8%—13%。表面材质缺陷和加工缺陷要求分别见表4-2和表4-3。

表4-2 实木地板条表面材质缺陷限值
项 目 优等品 一等品 合格品
髓芯（健全心材） 不许有
健全边材和内含边材 不许有 只允许健全边材
纹 理 规则纹理 各种非缺陷纹理均可
材 色 允许轻微色差，无变色 允许色差
裂纹 纵裂 不许有 宽≤0.1mm，长≤15mm
环裂 不许有 允许非贯通，长≤10mm
节子 健全活节直径＜3mm，非脱落、非簇生死节＜2mm的节子不计
活节 不许有 直径≤5mm个数≤3 直径≤10mm个数≤5
死节 不许有 直径≤5mm个数≤1 直径≤5mm个数≤3
虫 眼 不许有 针孔虫眼直径≤1mm
腐 朽 不许有
钝 棱 不许有
弯曲 顺弯 不许有
横弯 不许有
健全边材和内含边材 不许有 ≤地板块厚的1/3 ≤地板块厚的1/2
钝 棱 最大允许限度
地板块长度的10%地板块宽度的5%地板块底层厚度的1/5 20%10%1/3 25%20%1/2
背面缺木 最大允许限度
地板块长度的10%地板块宽度的5%厚度1.0mm 20%10%1.5mm 25%20%2mm
材 色 色差不限，无化学变色和真菌变色
纵 裂 不许有 宽≤0.2mm，长≤20mm
节子 健全活节直径＜3mm，非蔟生死节直径＜2mm的节子不计
死节 直径≤5mm 直径≤10mm 直径≤15mm
活节 直径≤3mm 直径≤5mm 直径≤10mm
虫 眼 不许有 针孔虫眼直径≤2mm
腐 朽 不许有

表4-3 实木地板条加工缺陷技术要求
项 目 优等品 一等品 合格品
切 面 以径切面为主，弦切面≤40%且木纹斜度不大于1/10 各切面均可，但木纹斜度不大于1/10 各切面均可
未刨部分和刨痕 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有
背 面 允许有
MPⅠ型榫舌 肉眼看不出 任一条块：≤舌宽的20%≤舌长的10% 任一条块：≤舌宽的25%≤舌长的15%
深度限值 0.3mm 0.5mm
刨光面波纹 表、侧面 肉眼看不出 局部允许有
背 面 允许有
MPⅠ型榫舌残缺 任一条块榫舌长的 ≤1/5 ≤1/3
残榫宽 ≥2.5mm ≥2mm
任一条块两相邻面不垂直度 ≤0.4%
方形单元条间缝隙 MPⅠ型 ≤0.1mm
MPⅡ、Ⅲ型 — — —
表面对角线差值 ≤0.5mm ≤0.7mm ≤0.9mm [NextPage]
三、多层复合地板
由于世界天然林的逐渐减少，特别是装饰用优质木材的日渐枯竭，木材的合理利用已越来越受到人们的重视，多层结构的复合地板就是这种情况下的产物之一。多层复合地板实际上是利用珍贵木材或木材中的优质部分以及其它装饰性强的材料作表层，材质较差或质地较差部分的竹、木材料作中层或底层，经高温高压制成的多层结构的地板。这种地板不仅充分利用了优质材料。提高了制品的装饰性，而且所采用的加工工艺也不同程度地提高了产品的物理力学性能。
（一）多层复合地板的结构
      多层复合地板一般有二层、三层、五层和多层结构，如图4-3。
      图中A型结构是一种最常见的三层复合地板，分为表板、芯层、底层。表板采用珍贵树种制成2—4mm厚的薄板，剔除缺陷后加工成四面光洁的规格薄板条，再拼接成大幅面的表板。芯层采用普通木材或边角料制成长度不等的规则小木条，再拼成大张芯板。底层采用普通木材旋切而成的单板。上述三种材料涂胶组坯后热压成大幅面三层结构的板材，然后锯切、铣榫成为规格的地板。这种地
      板的厚度一般为15.4mm，幅面尺寸为2200×184mm。

B型结构复合地板与A型不同的地方在于表板以下采用多层胶合板，表板的材料和加工与A型的基本相同，地板的外形和尺寸也类似于A型。
C型复合地板表、中、底层厚度基本相同，均为4—8mm的木条，但长度和宽度三者并不一样。表层的木条材质好，有时也用径级较大的竹材加工，加工的光洁度、尺寸精度都较高。中、底层木条采用木材中质量较差的部分或挑选表层材料剔除下来的部分。三层木条组坯后采用高温胶合成板材后，再经机械加工成地板。
D型是一种五层结构的复合地板，类似于人造板中的细木工板。表层是0.3—0.7mm的旋切单板或刨切薄木，为花纹美观、色泽较一致的珍贵木材加工而成。表层下的芯板为1—3mm的旋切单板，其作用是提高与中心层木条垂直的横向抗弯强度，减小表层的厚度，节约珍贵木材，降低成本。中心层木条材质要求不高，经过干燥处理的杉木、杨木、马尾松、湿地松均可。底层是与表层对称的平衡层，为一般木材旋切成的与表板相同厚度的单板。底层以上的芯板与表层下的芯板材质和结构相同。
E型是正方形的多层复合地板，表层为5—8mm的不同几何形状、不同花纹、不同色泽的薄木板，拼成不同的图案，与胶合板热压胶合成地板。这种地板尺寸一般为390×390mm，厚度15—18mm，由于用材和加工要求较高，市场售价一般较高。
F型是一种底面架空型的复合地板。表层为菱形木块拼花，中层为条状木块拼接，底层为间隔的木条。这种地板结构简单，市场售价较低。
G型是双层复合地板。采用小规格的木、竹片纵横拼花，底层片材与表层片材互相错缝。这种地板厚度一般在14mm以下，幅面为300×300mm。
（二）多层复合地板的特点
多层复合地板的特点是：
1、充分利用珍贵木材和普通小规格材，在不影响表面装饰效果的前提下降低了产品的成本，赢得了顾客的喜爱；
2、结构合理，翘曲变形小，无开裂、收缩现象，具有较好的弹性；
3、板面规格大，安装方便，稳定性好；
4、装饰效果好，与豪华型实木大地板在外观上具有相同的效果
（三）多层复合地板的技术要求
      由于多层复合地板是先将木材加工成不同单元，挑选后重新组合，再经压制、机械加工而成。因此，除表面的材料要求外，还会出现离缝、脱胶、、透胶、鼓泡、压痕等等加工上出现的外观缺陷。在GB/T 18103-2000国家标准中，对于以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、单板为底层制成的企口地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企口地板，对面层的材质和加工缺陷作出了有关规定，面层的材质要求与实木地板大致相同，加工上出现的外观缺陷要求见表4-4。此外，对实木复合地板的理化性能也作出了有关规定，见表4-5。
四、复合强化木地板
      复合强化地板在市场上的名称很多，按国家标准，它的正式学名应当是浸渍纸饰面层压木质地板。这种地板起源于欧洲，大约在1985年森林工业发达的北欧国家瑞典和奥地利的人造板厂家合作研制和开发了世界上第一批复合强化木地板。由于复合强化木地板具有的独特性能，10多年来已风靡全球。1994年以来，复合强化木地板由国外大量涌入我国市场，迄今为止，包括国内的产品，复合强化木地板的品牌已近200个。
实木复合地板的外观质量要求
名 称 项 目 表 面 背面
优等 中 合格
裂 缝 — 不允许 不限
拼接离缝 横拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5 不限
最大单个长度不超过板长，% 5 10 20
纵拼 最大单个宽度，mm 0.1 0.2 0.5
叠 层 — 不允许 不限
鼓泡，分层 — 不允许
凹陷、压痕、鼓包 — 不允许 不明显 不明显 不限
补片、补条 — 不允许 不限
毛刺沟痕 — 不允许 不限
透胶、板面污染 不超过板面积，% 不允许 1 不限
砂 透 — 不允许 不限
漆膜鼓泡 φ≤0.5mm 不允许 每块板不超过个3个 —
漏 漆 φ≤0.5mm 不允许 —

实木复合地板的理化性能指标
检验项目 单位 优等 一等 合格
浸渍剥离 — 每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3（3mm以下不计）
静曲强度 MPa ≥30
弹性模量 MPa ≥4000
含水率 % 5—14
漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥离
表面耐磨 g/100r ≤0.08，且漆膜未磨透 ≤0.15且漆膜未磨透
表面乃污染 — 无污染痕迹
甲醛释放量 mg/100g A类≤9：，B类＞9—40



（一）复合强化木地板的结构
复合强化木地板是多层结构地板，图4-4是其基本结构示意图。由于结构特殊，对各层的材料、性质和要求等分别介绍如下。
1、表面耐磨层
      表面耐磨层即图中的耐磨表层纸，地板的耐磨性主要取决于这层透明的耐磨纸。表层纸中含有三氧化二铝、碳化硅等高耐磨材料，其含量的高低与耐磨性成正比。但耐磨材料含量不能过高，一般不大于75g/m2，否则由于其遮盖作用会影响下层装饰纸的清晰性。同时，对刀具的硬度和耐磨性要求也相应提高。
2、装饰层
      装饰层实际上是电脑仿真制作的印刷装饰纸，一般印有仿珍贵树种的木纹或其它图案，纸张为精制木、棉浆加工而成，要求白度90以上，吸水率25mm/10min，有一定的遮盖力以盖住深色的缓冲层纸的色泽并防止下层的树脂透到表面上来。一般使用含5%—20%钛白粉、定量为100g/m2左右的钛白纸。 图4-4 复合强化木地板结构
3、缓冲层
      缓冲层是使装饰层具有一定厚度和机械强
度，一般为牛皮纸，其定量为60—125 g/m2，纸的厚度在0.2—0.3mm之间。
4、人造板基材
      复合强化木地板的基材主要有两种，一种是中、高密度的纤维板，一种是刨花形态特殊的刨花板。目前市场销售的复合强化木地板绝大多数以中、高密度的纤维板为基材。由于地板与其它装饰装修材料相比，使用条件相对恶劣，故对基材的耐潮性、变形性、抗压性等要求较高，基材的优劣在很大程度上决定了地板质量的高低。中密度纤维板作为复合强化木地板的基材时，技术指标必须符合表4-6的要求。
5、平衡层
      复合强化木地板的底层是为了使板材在结构上对称以避免变形而采用的与表面装饰层平衡的纸张，此外在安装后也起到一定的防潮作用。平衡纸为漂泊或不漂泊的牛皮纸，具有一定的厚度和机械强度。平衡纸浸渍酚醛树脂，含量一般为80%以上，具有较高的防湿防潮能力。
表4-6 复合强化木地板用中密度纤维板基材质量要求
性能 试验方法 单位 公称厚度（mm）
≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥9.0
密度 GB11718-1999 g/cm3 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.80
吸水厚度膨胀率 GB11718-1999 % ≤15 ≤13 ≤11 ≤10
内结合强度 GB11718-1999 MPa ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0 ≥1.0
静曲强度 GB11718-1999 MPa ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0 ≥4.0
甲醛释放量 GB11718-1999 mg/100g A类：≤9
B类：＞9-40
表层纸和装饰层纸经脲醛树脂和三聚氰胺树脂浸渍、干燥，缓冲层纸和平衡层纸经酚醛树脂浸渍、干燥，然后与基材层叠组坯再经热压成板材。冷却后的板材经纵横锯切和纵横向开榫即成为产品。
（二）复合强化木地板的特点
1、优良的物理力学性能
复合强化木地板首先是具有很高的耐磨性，表面耐磨耗为普通油漆木地板的10-30倍。其次是产品的内结合强度、表面胶合强度和冲击韧性等力学性能都较好。根据检测，复合强化木地板的表面电阻小于1011Ω，有好的抗静电性能，可用作机房地板。此外，复合强化木地板有良好的耐污染腐蚀、抗紫外线光、耐香烟灼烧等性能。
2、有较大的规格尺寸且尺寸稳定性好
地板的流行趋势为大规格尺寸，而实木地板随规格尺寸的加大，其变形的可能性也加大。复合强化木地板采用了高标准的材料和合理的加工手段，具有较好的尺寸稳定性，室内温湿度引起的地板尺寸变化较小。建筑界开始采用的低温辐射地板采暖系统，复合强化木地板是较适合的地板材料之一。
浸渍纸层压木质地板外观质量要求
缺陷名称 正面 背面
优等品 一等品 合格品
干、湿花 不允许 总面积不超过板面地3% 允许
表面划痕 不允许 不允许露出基材
表面压痕 不允许
透底 不允许
光泽不均 不允许 总面积不超过板面地3% 允许
污斑 不允许 ≤3mm2，允许1个/块 ≤10mm2，允许1个/块 允许
鼓泡 不允许 ≤10mm2，允许1个/块
鼓包 不允许 ≤10mm2，允许1个/块
纸张撕裂 不允许 ≤100mm2，允许1个/块
局部缺纸 不允许 ≤20mm2，允许1个/块
崩边 不允许 允许
表面龟裂 不允许 不允许
分层 不允许 不允许
榫舌及边角缺损 不允许 不允许

3、安装简便，维护保养简单
      地板采用泡末隔离缓冲层悬浮铺设方法，施工简单，效率高。平时可用清扫、拖抹、辊吸等方法维护保养，十分方便。
4、复合强化木地板的缺点
      复合强化木地板也有一些不足之处应当引起注意。首先是地板的脚感或质感不如实木地板，其次是基材和各层间的胶合不良时，使用中会脱胶分层而无法修复。此外，地板中所含胶合剂较多，游离甲醛释放污染室内环境也要引起高度重视。
（三）复合强化木地板的质量要求
      根据2000年国家质量技术监督局发布的GB/T 18102-2000国家标准，对以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层，经热压而成的地板即复合强化木地板进行了质量规定，见表4-7和表4-8。
表4-8 浸渍纸层压木质地板理化性能要求
检验项目 单位 优等品 一等品 合格品
静曲强度 MPa ≥40.0 ≥30.0
内结合强度 MPa ≥1.0
含水率 % 3.0—10.0
密度 g/cm3 ≥0.80
吸水厚度膨胀率 % ≤2.5 ≤4.5 ≤10.0
表面胶合强度 MPa ≥1.0
表面耐冷热循环 — 无龟裂、无鼓泡
表面耐划痕 — ≥3.5N表面无整圈连续划痕 ≥3.0N表面无整圈连续划痕 ≥2.0N表面无整圈连续划痕
尺寸稳定性 mm ≤0.5
表面耐磨 转 家庭用：≥6000
公共场所用：≥9000
表面耐香烟灼烧 — 无黑斑、裂纹和鼓泡
表面耐干热 — 无龟裂、无鼓泡
表面耐污染腐蚀 — 无污染、无腐蚀
表面耐龟裂 — 0级 1级
表面耐水蒸气 — 无突起、变色和龟裂
抗冲击 mm ≤9 ≤12
甲醛释放量 mg/100g A类：≤9 [NextPage]
B类：＞9—40
五、人造板地板
      利用木质胶合板、刨花板、中密度纤维板、细木工板、硬质纤维板、集成材等作地板材料，国外早已流行。目前国内应用较多的是刨花板贴面地板，用作计算机机房地板。
（一）人造板地板基材的特点及质量要求
1、常用几种人造板基材的特点
（1）胶合板：结构好，力学强度高，尺寸稳定性好，是较好的地板材料。
（2）中密度纤维板：材质均匀，各方向的材性相差小，厚度精度较高。质量较差时会分层，吸水厚度膨胀率较大，湿强度低。
（3）细木工板：纵向强度高，尺寸稳定性较好，易加工。横向强度低，厚度偏差较大。
（4）刨花板：内部构造较粗糙，耐潮性差，吸水厚度膨胀率较大，湿度较大的环境中易变形和分层，一般不作与地面直接接触或相隔较近的地板材料。
（5）集成材：保持木材天然本色，装饰别具一格，纵向强度高，变形小。
2、基材的质量要求
（1）纵向强度和内结合强度高，尺寸稳定性好，厚度偏差小；
（2）含水率均匀，符合国家标准要求，耐潮性好，吸水厚度膨胀率较小。
（3）表面光洁平整，胶合性和油漆性好，易加工；
（4）甲醛释放量低于国家标准规定的指标，环境污染小。
（二）人造板地板的品种、特点及质量要求
      人造板地板主要是用塑料装饰板、防火板、装饰薄木、PVC薄膜等材料贴面的地板，如刨花板贴面抗静电木质活动机房用地板。此外尚有用硬质纤维板、薄木和贴面胶合板直接贴于地面的拼花人造板地板。
      人造板地板的特点是基材经高温高压处理，变形开裂小，力学强度高，幅面大，结构均匀，没有实木的节疤、腐朽等缺陷，色差也较小。
应用于计算机机房等地方的抗静电木质活动地板的有关行业标准见表4-9和4-10。
表4-9 抗静电木质活动地板幅面尺寸及偏差
名称等级 幅面尺寸(mm) 极限偏差(mm) 翘曲度(%) 邻边垂直度(mm)
优等 600×600500×500 ±0.2 ≤1 0.5
一等 ±0.3 0.8
注：经供需双方协商，可生产其它幅面尺寸的抗静电木质活动地板
表4-10抗静电木质活动地板物理力学性能
名称等级 集中载荷(N) 变形(mm) 破坏载荷(mm)
优等 ＞3000 ≤2 ≥104
一等 ＞2000 ≤2 ≥0.8×104
六、竹地板
      竹地板是一种高档的地面装饰材料，十几年前已流行于欧美、东南亚和中东地区。我国是竹地板的主要生产国，产品销往世界各地。
（一）竹材加工地板的特点
      与木材相比，竹材作为地板原料有许多特点，主要优缺点如下：
1、优点
（1）良好的质地和质感。竹材的组织结构细密，材质坚硬，具有较好的弹性，脚感舒适，装饰自然而大方。
（2）优良的物理力学性能。竹材的干缩湿胀小，尺寸稳定性高，不易变形开裂。同时，竹材的力学强度比木材高，耐磨性好。因此，竹材制成的地板强度和耐磨性高，环境温湿度的变化对其影响小。
（3）别具一格的装饰性。竹材色泽淡雅，色差小，这是竹材最大也是最难得的优点之一。此外，竹材的纹理通直，很有规律，竹节上有点状放射性花纹，有特殊的装饰性。因此，竹地板在地面的装饰大效果与木地板迥然不同。
2、缺点
（1）材料的加工性差。竹材中空、多节，头尾材质、径级变化大。从横断面看，表皮光滑疏水，不易胶合，内壁竹黄性质脆硬，强度差而不易胶合。这些对竹地板的加工造成较大困难，从而提高了产品的成本。
（2）材料的利用率低，产品价格较高。由于竹材的特殊结构，加工中需去掉许多部分，竹材利用率往往仅20—30%左右。此外，竹地板对竹材的竹龄有一定要求，需达3—4年以上，一定程度上限制了原料的来源。
（3）竹材的碳水化合物、低糖和低酯类物质含量较高，易于生霉和发生虫蛀，在加工中往往要进行特殊处理，也使产品成本提高。
根据以上的介绍，可以看出竹地板是一种好的地面装饰材料，但由于加工上的成本较高，地板的价格维持在较高的水平上。这也是多年来我国竹地板主要以出口为主，国内市场难以普及的原因之一。
（二）竹地板的品种与结构
近几年开发的竹地板种类很多，按其结构可分为以下几种，图4-5是其中具有代表性的几个品种。


常见几种竹地板结构

1、三层竹片地板。结构如图4-5中（A）。竹子加工成4—6mm的竹片，将质量高的竹片置于地板表层，质量较差的置于地板中、底层，三层竹片均按同一方向组坯，经热压胶合、齐边刨光后开榫开槽成为地板。组坯时表、底层竹片的竹青面均朝向外表面，中层竹片的竹青面上下交替变换布置，使竹材生长中形成的自然应力得到部分抵消，减小板材的变形。
2、单层竹条地板。结构如图4-5中（B）。竹子加工成竹条后侧向胶拼或以其它方式联结成板，胶拼或联结时竹青面对竹青面，竹黄面对竹黄面，使材料形成对称分布，减小板材的应力，避免开裂变形。
3、竹片竹条复合地板。结构如图4-5中（C）。中层采用竹条侧向胶拼而成的板材，上下胶贴竹片而成的三层结构竹地板。组坯时竹青竹黄面同样按照（A）、（B）结构中的布置方式，以提高地板的尺寸稳定性。
4、立竹拼花地板。结构如图4-5中（D）、（E）。将竹材加工成断面为正方形、平行四边形、菱形、三角形等不同几何形状的竹条，然后侧面胶合成柱体，加工成正方形柱体后横截成正方形立竹地板。
5、竹青地板。结构如图4-5中（F）。利用竹青面的耐磨和疏水性，将其作为装饰面。先将竹片三面加工成平面，留下竹青面。然后将竹片侧向胶合成板材，再按与竹材纤维方向成一定角度的方式将板材锯制成一定规格的正方形，即成为竹青地板。可想而知，竹青地板的表面是由规则的多个弧形面构成，具有立体效果。
竹地板的尺寸规格较多，除（A）、（B）两种地板外，其余的竹地板目前没有统一的规定，常见竹地板规格可参考表4-11。
表4-11 常见竹地板规格
产品名称 厚度（mm） 宽度（mm） 长度（mm）
立竹拼花地板 8、10、12、13、16、19、20、22、25、30、35、40 80、120、160、240 80、120、160、240
竹片竹条地板 单层结构 80-200：以10为级差变化200-600：以50为级差变化 150-850：以50为级差变化﹥900：以100为级差变化
多层结构
复合结构
（三）竹地板的质量要求
      从上述的介绍可知，竹地板的结构是多种多样的。但市场上目前绝大部分的竹地板为图4-5中的（A）、（B）两种，林业行业也对这两种地板作出了质量规定。详细要求见表4-11和表4-12。
表4-12 竹地板的外观质量要求
项目 优等品 一等品 合格品
未刨部分和刨痕 表、侧面 不许有 轻微
背面 允许
榫舌残缺 残缺长度 不许有 ≤全长的10% ≤全长的20%
不许有 ≤2mm
腐朽 不许有
色差 不明显 轻微 允许
裂纹 不许有 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的10% 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的20%
虫孔 不许有
波纹 不许有 不明显
缺棱 不许有
拼接离缝 不许有 允许一条，宽度≤0.2mm，长度≤板长的30%
污染 不许有 ≤板面积的5%（累计）
霉变 不许有 不明显 轻微
鼓泡（φ≤0.5mm） 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个
针孔（φ≤0.5mm） 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个
邹皮 不许有 ≤板面积的5%
漏漆 不许有 ≤板面积的5%
粒子 不许有 轻微
表4-13 竹地板的理化性能指标
项目 单位 指标值
含水率 % 6.0
静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥98.0
厚度＞15mm ≥90.0
浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长度≤25
硬度 MPa ≥55.0
表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜
磨耗值 g/100r ≤0.08
表面漆膜耐污染性 — 无污染痕迹
表面漆膜附着力 — 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落
表面漆膜光泽度 % ≥85（有光）
甲醛释放量 mg/100g A类＜9，B类9-40
表面抗冲击性能（落球高度） mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂纹


第三节 装饰薄木

      装饰薄木是木材经一定的处理或加工后再经精密刨切或旋切、厚度一般小于0.8mm的表面装饰材料。它的特点是具有天然的纹理或仿天然纹理，格调自然大方，可方便地剪切和拼花。装饰薄木有很好的粘结性质，可以在大多数材料上进行粘贴装饰，是家具、墙地面、门窗、人造板、广告牌等效果极佳的装饰材料。
一、装饰薄木的种类和结构
      装饰薄木有几种分类方法。按厚度分可分为普通薄木和微薄木，前者厚度在0.5—0.8mm，后者厚度小于0.8mm。按制造方法分可分为旋切薄木、半圆旋切薄木、刨切刨木。按花纹分可分为径向薄木、弦向薄木。最常见的是按结构形式分类，分为天然薄木、集成薄木和人造薄木。
1、天然薄木
      天然薄木是采用珍贵树种，经过水热处理后刨切或半圆旋切而成。它与集成薄木和人造薄木的区别在于木材未经分离和重组，加入其它如胶粘剂之类的成分，是名副其实的天然材料。此外，它对木材的材质要求高，往往是名贵木材。因此，天然薄木的市场价格一般高于其它两种薄木。
2、集成薄木
      集成薄木是将一定花纹要求的木材先加工成规格几何体，然后将这些几何体需要胶合的表面涂胶，按设计要求组合，胶结成集成木方，如图4-6。集成木方再经刨切成集成薄木。集成薄木对木材的质地有一定要求，图案的花色很多，色泽与花纹的变化依赖天然木材，自然真实。大多用于家具部件、木门等局部的装饰，一般幅面不大，但制作精细，图案比较复杂。 图4-6 集成木方
3、人造薄木
      天然薄木与集成薄木一般都需要珍贵木材或质量较高的木材，生产将受到资源限制。因此，出现以普通树种制造高级装饰薄木的人造薄木工艺技术。它是用普通树种的木材单板经染色、层压和模压后制成木方，再经刨切而成。人造薄木可仿制各种珍贵树种的天然花纹，甚至做到以假乱真的地步，当然也可制出天然木材没有的花纹图案。
二、装饰薄木的树种
      制造薄木的树种很多，一般要求早晚材比较明显，木射线粗大或密集，能在径切面或弦切面形成美丽木纹的树种。木材要易于进行切削、胶合和涂饰等加工，阔叶材的导管直径不宜太大，否则制成的薄木容易破碎，胶粘时易于透胶。
      天然薄木对树种的花纹、色泽、缺陷等要求较高，人造薄木的树种要求则相对较低。
1、天然薄木的树种
      我国常用天然薄木的国产树种有：水曲柳、楸木、黄波罗、桦木、酸枣、花梨木、槁木、梭罗、麻栎、榉木、椿木、樟木、龙楠、梓木等。进口材有：柚木、榉木、桃花芯木、花梨木、红木、伊迪南、酸枝木、栓木、白芫、沙比利、枫木、白橡等。我国常用天然薄木树种的材色和花纹见以下介绍。
（1）水曲柳：环孔材，心材黄褐色至灰黄褐色，边材狭窄，黄白至浅黄褐色，具光泽，弦面具有生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹，径面呈平行条纹，偶有波状纹，类似牡羊卷角状纹理。
（2）酸枣：环孔材，心材浅肉红色至红褐色，边材黄褐色略灰，有光泽。弦面具有生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹，径面则呈平行条纹。材色较水曲柳美观，花纹相类似。
（3）拟赤杨：散孔材，材色浅，调和一致，较美观。材色浅黄褐色或浅红褐色略白，具光泽。由生长轮引起的花纹略见或不明显。
（4）红豆杉：材色鲜明，心材色深，红褐至紫红褐或桔红褐色略黄，边材黄白或乳黄色，狭窄，具明显光泽，无特殊气味或滋味。生长轮常不规则，具伪年轮，旋切板板面由生长轮形成的倒“V”形或山水状花纹较美观。
（5）桦木：材色均匀淡雅，径面花纹好，材色黄白色至淡黄褐色，具有光泽。生长轮明显，常介以浅色薄壁组织带，射线宽，各个切面均易见。径面常由射线形成明显的片状或块状斑纹，即银光花纹，旋切板由生长轮引起的花纹亦可见。
（6）樟木：木材浅黄褐至浅黄褐色略红或略灰，紫樟、阴香樟、卵叶樟等为浅红褐至红褐，光泽明显，尤其径面，新伐材常具明显樟木香气。花纹主要由生长轮引起，呈倒“V”形，仅卵叶樟具有由交错纹理引起的带状花纹。
（7）黄波罗：东北珍贵树种之一。花纹美观，材色深沉，心材深栗褐色或褐色略带微绿或灰，边材黄白色至浅黄色略灰。花纹主要由生长轮形成，弦面上呈倒“V”形花纹，径面上则呈平行条纹。
（8）麻栎：材色花纹甚美，心材栗黄褐色至暗黄褐或略具微绿色，久露大气则转深，有美丽的绢丝光泽。花纹主要因纹理交错，在径面形成有深浅色相间的带状花纹，偶尔因扭转纹或波状纹形成的琴背花纹。弦面具有倒“V”形花纹。
2、人造薄木的树种
人造薄木的树种要求较低，具备以下条件的树种均可作为人造薄木的树种：
（1）纹理通直，质地均匀，易于切削，胶合性能好；
（2）颜色较浅，易于染色和涂饰；
（3）生长迅速，来源广泛，价格低廉。
生长迅速的杨木、桦木、松木、柏木等均可作为人造薄木树种。

三、装饰薄木的制造

1、天然薄木的制造
（1）木方和木段的制备：将原木剖成木方，如何剖制木方是取得优质薄木的关键。一般要求多出径切薄木，少出弦切薄木，并且有较高的出材率。木方剖制的图案有多种，应根据原木的具体情况现场确定。木段的制备是根据刨切薄木的长度将木方截断成所需尺寸。
（2）木方和木段的蒸煮：蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材可塑性和含水率，以减少刨切或旋切时的切削阻力，并除去木材中一部分油脂和单宁等。一般采用水煮方式，蒸煮温度与时间要根据树种、木材硬度及薄木厚度等进行控制。硬度大则温度较高，薄木厚则蒸煮时间长。
（3）切制：刨切薄木在刨切机上进行。将木方固定在夹持板上，刀具固定在刀架上，二者之中有一方作间歇进给运动，另一方作往复运动，从而自木方上刨切下一定厚度的薄木。旋切薄木是在精密旋切机上进行。旋切所得薄木连续成带状，花纹一般成山水状，在装饰薄木中较少采用旋切制造薄木。
2、集成薄木的制造
（1）单元小木方的加工：按照设计的薄木图案，将木材加工成不同花纹、不同颜色、不同几何尺寸的单元小木方，应保持单元小木方的含水率在纤维饱和点以上，以免小木方产生干缩和变形。一般小木方的加工和拼制集成木方的工序应在高湿度环境中进行，以免水份逸散，不具备此条件时应经常喷水或将小木方浸泡在水中。
（2）小木方配料：根据设计图案的要求将小木方按树种、材色、木纹、材质、几何尺寸等配料。配料时注意，材性相差太大的树种不宜搭配在一起；易开裂的树种应配置在集成木方的内层，不易开裂的树种布置在外周以防止刨成薄木后表面产生裂纹；选择纹理通直的木材，交错纹理及扭曲纹理的应避免使用。
配好料的小木方先经蒸煮软化，提高其含水率，然后将拼接面刨光，使拼接面缝隙尽可能小。
（3）含水率调整：集成木方的胶拼用胶一般为湿固化型的聚氨酯树脂，该树脂需要吸收水分来固化。因此，小木方的含水率要调整到20-40%，太湿的要用抹布抹去一些，过干的要喷水。
（4）组坯与陈放：含水率调整好的小木方即可进行涂胶和组坯。胶合面的单面涂胶量为250-300g/m2，根据胶种和环境温度的不同陈放一段时间。
（5）冷压和养护：冷压压力一般为0.5-1.5MPa，加压时间随胶种和气温的不同而变化。冷压后可立即进行蒸煮，也可浸泡在水中进行养护，使集成木方的含水率保持在50%左右。
（6）集成木方刨切：方法与一般的薄木刨切一样。
3、人造薄木制造
人造薄木的制造科技含量较高，从花纹的电脑设计、模具的制作到基材的染色、人造木方的压制等都有较高的技术要求，基本过程简介如下。
（1）单板旋切：人造薄木的基材为木材旋切的单板，旋切的方法与普通胶合板所用的单板相同，水热蒸煮条件根据树种而定。
（2）单板染色：为模仿珍贵树种的色调或创造天然木材没有的花纹色调，一般单板需进行染色，有时在染色前还需先进行脱脂或漂白。染色要求整张、全厚度进行，不能仅为表面染色。单板染色常用酸性染料染色，酸性嫩黄、酸性红、酸性黑等。染色方法有扩散法、减压注入发、减压加压注入法等。染色后的单板经水冲洗，然后干燥至含水率为8-12%。以利于存放。
（3）人造薄木木方制造：木方制造所用胶粘剂根据胶合工艺不同有多种，但均要求有一定的耐水性，且固化后有一定的柔韧性，以免刨切薄木时损伤刀具。常用的有聚氨酯树脂、环氧树脂、脲醛树脂与乳白胶的混合胶等。单板涂胶后，按设计纹理要求将不同色调的染色单板按一定方式层叠组坯，然后根据花纹设计在不同形状的压模中压制。压力和时间的控制根据胶种、环境温度等条件而定。压制后的毛坯方按要求锯制、刨光成人造木方。木方的两端头用聚氯乙烯薄膜封边，以免刨切成薄木后，薄木的水分从端部散失，造成薄木两端破碎。聚氯乙烯薄膜的增塑剂含量为25-40%，采用的胶粘剂为氯丁橡胶胶粘剂。
（4）人造薄木的刨切
人造木方的刨切与普通天然薄木的刨制方法完全一样，根据木方形状与刨切方向不同，可以得到径面纹理、弦面纹理、半径面纹理及其它天然木材所不具有的新颖纹理。
四、装饰薄木的应用和质量要求
      天然薄木和人造薄木目前大量用作刨花板、中密度纤维板、胶合板等人造板材的贴面材料，也用于家具部件、门窗、楼梯扶手、柱、墙地面等的现场饰面和封边。后者的应用往往要将薄木进行剪切和拼花，是家具和室内常见的装饰手法。
集成薄木实际上是一种工业化的薄木拼花，设计考究，制作精细，一般幅面不大。主要用于桌面、座椅、门窗、墙面、吊顶等的局部装饰。
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缺陷名称 检验项目 各等级允许缺陷数量
特级 一级 二级
（1）节子、孔洞、夹皮等 每米长板面上总个数 板宽≤120mm 1 1 1
板宽＞120mm 2 2 2
活节 阔叶树材 最大单个长径，mm 20（小于5不计） 不限 不限
针叶树材 5（小于2不计） 10（小于5不计） 20（小于10不计）
半活节 最大单个长径，mm 不允许 10（小于5不计） 20（小于5不计）
死节 最大单个长径，mm 不允许 不允许 4（小于2不计）
孔洞（含虫孔） 最大单个长径，mm 不允许 2（小于0.5不密集不计） 4（小于2不密集不计）
夹皮 浅色 最大单个长径，mm 不允许 20（小于10不计） 30（小于10不计）
深色 不允许 15（小于5不计）
树脂囊（条） 最大单个长径，mm 不明显 5 10
（2）变色
真菌、化学变色 不超过板面积，% 轻微 5 10
异色心边材 不超过板面积，% 轻微 10 允许
伪心材 不超过板面积，% 不允许 10（色泽调和不限） 允许
（3）腐朽 不超过板面积，% 不允许 不允许 不允许
（4）裂缝 宽度，mm 闭合 开口 闭合 0.2以下 闭合 0.5以下
长度不超过板长，% 5 不允许 10 5 15 10
（5）毛刺沟痕 不超过板面积，% 不允许 1 5
（6）刀痕、划痕 凹凸量不超过板厚，% 不允许 5 10
（7）边、角缺损 允许有尺寸公差范围以内的缺损

      天然薄木的质量要求已有国家标准，见表4-14。人造薄木和集成薄木暂时无国家标准，但较大的企业有自定的标准，主要从外观质量、单板胶层的耐水性、薄木的保色性、薄木与基材的胶合性等几方面来进行判定。外观质量主要要求人造薄木或集成薄木的色调与被模仿树种的色调吻合，染色均匀，薄木表面光滑平整，厚度均匀，无腐朽、虫眼、变色等缺陷。单板之间的胶层耐水性及薄木与基材胶合后的胶层耐水性个可通过浸渍试验来鉴定。取75×75mm的试件放中60±3℃温水中浸泡3h，然后放在60±3℃烘箱中干燥3 h，观察每条或每边胶缝脱开长度不应超过25mm。保色性主要检验保木染色的牢度，可取150×75mm的试件与400W的水银灯源相距300mm情况下照射24h，如无明显褪色即可。



第四节 人造板及装饰人造板

一、木质人造板

（一）木质人造板的种类与特点
木质人造板是利用木材及其它植物原料，用机械方法将其分解成不同单元，经干燥、施胶、铺装、预压、热压、锯边、砂光等一系列工序加工而成的板材。迄今为止，木质人造板仍然是家具和室内装修中使用最多的材料之一。常用的木质人造板的种类与特点如表4-15。表中的结构对称是指板材平面中心上下两部分在用材、单元几何尺寸、力学性质、含水率等方面是否相同。均匀性是指板材内部单元的大小差别、空间位置的规律性等。强度均齐性是指板材在平面方向上的力学强度是否相同。
表4-15 常用木质人造板的种类与特点
板材名称 表面性能 结构对称与均匀性 强度均齐性 尺寸稳定性 耐潮性
胶合板 木材天然构造 对称、质地均匀 纵横方向性 稳定 较好
硬质纤维板 表面平整背面网痕 不对称、质地均匀 各向同性 较差 较差
中密度纤维板 光洁平整 对称、质地细腻均匀 各向同性 较稳定 一般
软质纤维板 粗糙、多孔 对称、质地均匀 各向同性 稳定 很差
刨花板 平整 对称、质地不均匀 各向同性 较差 较差
细木工板 木材天然构造 对称、质地似木材 纵横方向性 较稳定 较好
指接集成材 木材天然构造 对称、质地似木材 纵横方向性 较稳定 较好
从表4-15可以看出，人造板的基材主要有胶合板、软质纤维板、中密度纤维板，硬质纤维板、胶合板、刨花板、指接集成材等，其中应用最多的是胶合板、中密度纤维板和细木工板。上述板材由于它们的构成单元不同和加工方法不同，都有各自的一些特点。
1、表面特性
      胶合板表层保持了木材弦切面的木材纹理和构造特点，即具有空隙面、导管、节子和表面不平。由于旋切加工，表面还有裂隙。刨花板根据刨花形态与构成，表面性状差别很大。由于刨花相互交织，形成很多沟槽，使表面高低不平，尤其是单层结构板材，表层极为粗糙。三层结构的刨花板表面由于采用了较细原料，表面较平整。硬质纤维板表面没有导管、节子等缺陷，表面平整度较高，但常有石蜡等浮于纤维板表面，使胶合性能下降。湿法纤维板背面还有铁丝网痕，比较疏松，易引起使用中的变形。中密度纤维板的纤维分离度高，单元细小，表面光滑细腻，内部质地均匀，是质量较好的家具和装饰装修材料。细木工板和指接集成材，由于结构类似于天然木材，又有较好的尺寸稳定性和耐潮性，在家具和装饰装修中得到了广泛的应用，特别是细木工板，在人造板中已成为产量很高的板种之一。
2、膨胀与收缩
      胶合板由于相邻层单板纹理互相垂直，吸湿或干燥时，相邻层单板相互牵制，故尺寸形状稳定性好。硬质纤维板经高温处理，纤维尺寸稳定性较一般木纤维有所改善，在相同温度下其平衡含水率较木材低，但由于其两表面的不对称，有网痕的一面表面积较大，膨胀与收缩两面不一致，容易产生变形。软质纤维板比重小、空隙多、吸湿快，其平衡含水率较硬质纤维板大，膨胀与收缩时产生的变形虽然较小，但耐水耐潮性较差。刨花板尺寸稳定性与使用胶种、施胶量、防水剂用量、热压条件、容重等有关，在相同的工艺条件下，它的尺寸稳定性较胶合板和纤维板差。人造板的尺寸稳定性不仅影响到其直接使用性，也影响到表面装饰时的工艺与产品质量。在人造板含水率变化时，随板材的收缩与膨胀，装饰后的板材反复受到拉应力或压应力，在饰面材料和人造板的界面间会产生相应的应力，致使饰面材料产生剥落、皱折或裂纹。因此，在人造板装饰中，除了设法提高人造板基材的稳定性外，也要求装饰材料具有一定的弹性与韧性，以补偿人造板基材的湿胀与干缩。
3、厚度不均
      人造板都是在热压条件下制成，由于平面层上的基材厚度不均或铺装不匀，会产生压缩的不一致。这样，即使基材表面经砂光，厚度进行了调整，但是在湿胀或干缩时，由于各部分的压缩不均会造成表面凹凸不平。因此，胶合板的单张单板厚度应当尽可能一致，刨花板、纤维板铺装应当尽可能均匀，使板坯厚度公差减小到最小程度。
4、基材含水率
      含水率不均的人造板易产生变形，故压制好的板材要放置一段时间，使内部含水率趋于均匀。进行装饰的人造板，装饰前要根据装饰材料及工艺要求，将基材人造板的含水率调整到一定范围，一般为8％一10%。含水率过低胶粘剂或涂料在基材表面的湿润性差，得不到应有的胶合强度和附着力。过高的含水率则不但得不到应有的胶合强度，还易造成装饰表面的缺陷。[NextPage]
（二）人造板生产工艺
人造板生产实际上是木质材料的分解和复合过程，大致可分为材料的分解、单元的干燥和施胶、成型和热压三个工段。
1、木质材料的分解
      构成人造板的单元主要有纤维、刨花、单板、木条等，除木条的加工一般采用锯、刨外，其余的几种单元都有专用设备来加工。
      用作纤维板原料的纤维加工过程如下：将小径木材、枝桠材、木材加工剩余物或其它植物原料在削片机中加工成规格片状，然后在热磨制浆机中磨成一定粗细的纤维。磨浆在一定的温度和压力下进行，纤维的粗细根据纤维板的种类而定，软质纤维板和中密度纤维板的纤维较细，硬质纤维板的纤维较粗。
      用作刨花板原料的刨花或碎料的加工过程如下：将小径木材、枝桠材、木材加工剩余物或其它植物原料在削片机中加工成规格片状，然后在刨片机和打磨机中将片状材料加工成合格的刨花或碎料。
      用作胶合板或细木工板原料的单板加工过程如下：将原木锯制成一定长度，经水热处理后在旋切机上进行旋切，旋切单板的厚度根据板材的要求由旋切机控制，单板的长度由剪切机根据要求剪切。
2、干燥与施胶
      硬质纤维板一般采用湿法生产，不加树脂胶，仅在浆料中添加石蜡等防水剂，纤维在热压时进行干燥。软质纤维板采用湿法生产，添加淀粉作为胶料，同时也加入石蜡等防水剂。中密度纤维板一般采用干法生产，目前大多数工厂采用干燥与施胶同时进行的气流管道法，在纤维进入干燥管道前将胶料和防水剂雾状喷洒在纤维表面。该法的缺点是存在胶料的预固化，增加了胶的用量。改进的方法是表层采用气流管道法，芯层采用机械搅拌。
      刨花的干燥一般采用连续式滚筒干燥机，胶料和防水剂的添加采用连续式搅拌施胶机。
      单板干燥常采用喷气式网带干燥机或辊筒干燥机，单板在网带或辊筒上运行，空气作为介质干燥单板。单板的施胶采用滚筒式涂胶。
      上述产品所采用的胶料一般为脲醛树脂，当产品需要特殊的防水性时，胶料采用酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂。
3、成型与热压
      硬质纤维板和软质纤维板采用湿法长网成型，纤维浆料随长网运动时脱水成为湿状板坯，硬质纤维板的板坯由多层或单层热压机经挤水、干燥、塑化而成产品，软质纤维板的板坯则由多层网带式干燥机进行干燥而成产品。中密度纤维板采用干法生产，施胶干燥后的纤维经气流式或机械式或气流机械联合式铺装机铺装成板坯，板坯再经热压机热压成板材。中密度纤维板热压机有多层间歇式、单层间歇式和单层连续式，以后者最为先进，压制的板材质量高，厚度偏差小。
      刨花板的成型与热压与类似于中密度纤维板。
      胶合板一般以人工组坯，单板隔层双面涂胶，纵横交替摆放，形成直交，遵循奇数层原则，然后经热压成板材。
      细木工板的成型与热压与胶合板类似，它们只是在结构上有一点区别，即细木工板的中心层为木条。
（三）几种常用人造板的质量要求[NextPage]
1、中密度纤维板
表4-16 中密度纤维板正表面质量要求
缺陷名称 缺陷规定 允 许 范 围
优等品 一等品 合格品
局部松软 直径≤50mm 不允许 3个
边角缺损 宽度≤10mm 不允许 允许
油 污 直径≤8mm 不允许 1个
炭 化 — 不允许

性 能 单位 公称厚度范围（mm）
1.8 —2.5 ＞2.5—4.0 ＞4—6 ＞6—9 ＞9—12 ＞12—19 ＞19—30 ＞30—45 ＞45
内结合强度 优等品 MPa 0.65 0.65 0.65 0.65 0.60 0.55 0.55 0.50 0.50
一等品 0.60 0.60 0.60 0.60 0.55 0.50 0.50 0.45 0.45
合格品 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 0.45 0.45 0.45 0.45
静曲强度 MPa 23 23 23 23 22 20 18 17 15
弹性模量 MPa — — 2700 2700 2500 2200 2100 1900 1700
握螺钉力 板面 N — — — — — 1000 1000 1000
板边 800 700 700
吸水厚度膨胀率 % 45 35 30 15 12 10 8 6 6
含水率 % 4-13
密度 Kg/m3 450-880
板内密度偏差 % ±7.0
注：当板厚小于15mm时，不测握螺钉力
      中密度纤维板是家具和室内装饰装修应用最多的板材之一。它有室内型板、防潮型板、室外型板三类，产品按外观质量和内结合强度指标分为优等品、一等品、合格品三个等级。所有中密度纤维板的正表面质量要求见表4-16，室内型中密度纤维板的物理力学性能要求见表4-17。此外，中密度纤维板的表面结合强度应大于或等于1.2MPa，表面吸收性能大于或等于150mm，含砂量小于或等于0.05%。
2、细木工板
      自90年代以来，细木工板由于其材性类似于天然木材，在家具和室内装饰装修中得到越来越广泛的应用，成为人造板中最大的板种之一。细木工板有许多品种，内部芯条或其它材料密集排列的为实心细木工板，内部芯条或其它材料间断排列的为空心细木工板。用胶粘剂将内部芯条或其它材料粘接在一起的称胶拼板芯细木工板，板芯材料之间的连接不采用胶粘剂粘接的称不胶拼细木工板。在家具和室内装修中应用较多的是实心细木工板，内部板芯材料胶拼或不胶拼的则都有采用，板芯胶拼细木工板多用于家具和高挡装修中，板芯不胶拼细木工板多用于一般装修中。
表4-18 细木工板厚度公差及表面波纹度要求
板材砂光形式 砂光 不砂光
板材厚度公差（mm） 板厚≥16mm ±0.6 ±0.4
板厚≤16mm ±0.8 ±0.6
表面波纹度（mm） ≤0.3 ≤0.5

      由于结构的特殊性和材料几何形状的多样性等因素影响，细木工板与其它人造板相比，在生产中容易引起板材表面不平和厚度偏差。也就是说，细木工板要在表面平整度和厚度偏差等有关指标方面达到刨花板和中密度纤维板同等水平，难度要大得多。因此，在采用细木工板作为家具和室内装饰装修材料时，要特别注意这两项指标，见表4-18。
      此外，细木工板往往是几种不同性质、不同结构、不同大小单元材料胶合起来的多层复合板，不同厂家生产的产品其胶合强度和横向静曲强度往往相差很大。因此，在选用时应当十分重视。表4-19和表4-20是这两项指标的要求值。

表4-19 细木工板横向静曲强度指标
板芯拼接型式 芯条胶拼 芯条不胶拼
板厚（mm） ≤14 >14-≤19 >19 ≤14 >14-≤19 >19
横向静曲强度（MPa ） ≥25.0 ≥22.0 ≥20.0 ≥16.0 ≥14 ≥12

表4-20 细木工板胶合强度指标
树 种 单个试件的胶合强度
椴木、杨木、拟赤杨 ≥0.70
水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、马尾松、落叶松、云南松、云衫 ≥0.80
桦木 ≥1.00

3、人造板甲醛释放限量
      家具及室内装饰装修用人造板基本上是采用脲醛树脂作为胶粘剂，脲醛树脂中存在的游离甲醛对人体有一定危害。因此，我国质量监督检验检疫总局于2000年12月发布了“室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量”强制性国家标准，具体指标见表4-21。

二、人造板装饰
      在家具和装饰装修中应用最多的是经过各种装饰的人造板，人造板装饰的方法很多，对人造板基材也有一定要求。

表4-21 人造板及其制品中甲醛释放量试验方法及限量值
产品名称 试验方法 限量值 使用范围 限量标志b
中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板 穿孔萃取法 ≤9mg/100g 可直接用于室内 E1
≤30mg/100g 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板 干燥器法 ≤1.5mg/L 可直接用于室内 E1
≤5.0mg/L 必须饰面处理后可允许用于室内 E2
饰面人造板（包括浸渍纸层压木质地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等） 气候箱法a ≤0.12mg/L 可直接用于室内 E1
干燥器法 ≤1.5mg/L
a 仲裁时采用气候箱法b E1 为可直接用于室内的人造板，E2 为必须饰面处理后允许用于室内的


人造板

1、人造板装饰的目的
人造板装饰的目的，概括起来有以下几种：
(1) 增强板材美观性，遮盖人造板表面的部分缺陷，提高使用价值；
(2) 改善人造板的功能，保护表面，使人造板具有耐磨、耐热、耐水、耐候，耐腐蚀等性能；
(3) 增加板材的新特性，提高人造板的强度、刚度、尺寸稳定性，扩大人造板作为结构材料的应用范围。
2、人造板装饰对基材的要求
人造板装饰前一定要对人造板基材进行表面处理，如砂光、打磨等。表面处理后的板材一般应具备如下要求：
(1) 要有较高耐水性和强度。胶合板应符合国标一、二类胶合板的标准，硬质纤维板应符合国标一、二等品要求，中密度纤维板应符合优等品或一等品的要求。
(2) 含水率均匀。湿法生产的纤维板要经过等湿处理，一般基材含水率应调整至8％～12％。
(3) 基材厚度均匀。由于人造板厚度偏差大，故一般要进行砂光，调整厚度，其偏差不大于0．2mm。
(4) 表面平滑，质地均匀。在厚度调整后还应进行精细砂光，以保证表面平整。
(5) 基材结构对称。胶合板一般为对称结构。湿法硬质纤维板的两面为不对称结构，应进行砂光等处理以求对称。
3、人造板装饰方法
      人造板装饰方法有多种，涉及到物理，机械、化学，电等各方面。图4—3列出了人造板装饰的最基本方法。从图中可以看出，人造板装饰方法有两大类，即贴面装饰和表面加工装饰，其中贴面装饰是家具和室内装饰装修中最常见和应用最广泛的装饰方法。这是因为贴面材料来源广泛，变化多端，贴面工艺和设备较为简单。图中所列举的材料几乎包括了人们生活中所常见的各类材料。表面加工装饰除油漆外应用相对较少，但在家具和高挡装饰装修中则较为常见。
      在实际生产中，为了得到某种装饰效果往往必须把这些基本方法综合搭配起来使用。例如，在表面贴有图案装饰纸的软质纤维板还可以进行模压，使浮雕与图案一致。此外，同一种表面装饰效果，可采用几种方法达到，生产厂可根据具体条件选择其中一种，以达到工艺简单，产品符合要求的目的。

塑料贴面：塑料装饰板贴面、PVC薄膜贴面
木、竹贴面：天然薄木贴面、人造薄木贴面、微薄竹贴面
纸张贴面：印刷装饰纸贴面、树脂浸渍纸贴面、油漆纸贴面
人 贴面装饰 金属贴面：铝箔、镁铝箔贴面、不锈钢箔贴面、铜箔贴面
造 纺织品贴面：化纤布贴面、无纺布贴面
板 矿物贴面：矿棉板贴面、石棉板贴面、玻璃纤维贴面
表 编织物贴面：竹编贴面、草编贴面
面
装 涂饰：油漆、直接印刷、转移印刷
饰 表面加工装饰 浮雕：模压、烘刷、光、电浮雕、发泡浮雕、化学浮雕
其它：开槽、烙印、压花、打孔、喷粒、植绒、瓷化、电镀

三 常见装饰人造板简介

装饰人造板是利用木质人造板作基材，进行贴面，涂饰或其它表面加工而制成的一类装饰人造板材。装饰人造板种类极多，限于篇幅，仅对常见的一些作简单介绍。
1、贴面装饰人造板
(1) 薄木贴面装饰人造板：薄木贴面是一种高级装饰，它由天然纹理的木材制成各种图案的薄木与人造板基材胶贴而成，装饰自然而真实，美观而华丽。特别是镶嵌薄木所拼成的山、水、动物、诗画、花卉等，产品珍贵，装饰性很强。由于薄木装饰加工工艺不断革新，新产品不断出现，产品具有特异性能，是一种前景广阔的装饰方法，其装饰板材在建筑装饰、家具、车船装修等方面得到广泛应用。薄木贴面装饰板的贴面工艺有湿贴与干贴两种，80年代大多采用干贴工艺，90年代后期则大多采用湿贴工艺。贴面工艺比较简单，经涂胶后的薄木与基材组坯后经热压或冷压即成为装饰板材。薄木贴面装饰人造板对装饰面外观质量和物理力学性能均有要求，装饰面外观质量要求与表4-14装饰薄木的要求类似，物理力学性能要求见表4-22。

表4-22 薄木贴面装饰人造板物理力学性能要求
检验项目 各项性能指标的要求
装饰薄木贴面胶合板 装饰薄木贴面刨花板和中密度纤维板 装饰薄木贴面硬质纤维板
含水率（%） 6.0—14.0 4.0—13.0 3.0—13.0
浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶合板每个胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm 试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm
表面胶合强度（MPa） ≥0.50 ≥0.40 ≥0.30

(2) 保丽板和华丽板：华丽板和保丽板实际上是一种装饰纸贴面人造板。华丽板又称印花板，是将已涂有氨基树脂的花色装饰纸贴干胶合板基材上，或先将花色装饰纸贴于合板上再涂布氨基树脂。保丽板则是先将装饰纸贴合在胶合板上后再涂布聚酯树脂。这两种板材曾是80年代流行的装饰材料，近些年虽在大中城市用量大减，但在县城和部分地区仍有一定市场。该板材表面光亮，色泽绚丽，花色繁多，耐酸防潮，不足之处是表面不耐磨。
(3) 镁铝合金贴面装饰板：这种装饰板以硬质纤维板或胶合板作基材，表面胶贴各种花色的镁铝合金薄板(厚度0.12一o.2mm)。该板材可弯、可剪、可卷、可刨，加工性能好，可凹凸面转角，圆柱可平贴，施工方便，经久耐用，不褪色，用于室内装璜，能获得堂皇、美丽、豪华、高雅的装饰效果。
(4) 树脂浸渍纸贴面装饰板：塑料装饰板已于塑料一章介绍，除了用制造好的塑料装饰板贴面外，可将装饰纸及其它辅助纸张经树脂浸渍后直接贴于基材上，经热压贴合而成装饰板，称作树脂浸渍纸贴面板。浸渍树脂有三聚氰胺、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯、聚酯树脂、鸟粪胺树脂等。
塑料装饰板、树脂浸渍纸贴面装饰板木纹逼真，色泽鲜艳，耐磨、耐热、耐水、耐冲击、耐腐蚀，广泛用于建筑、车船、家具的装饰中。树脂检验项目 单位 浸渍纸贴面刨花板或浸渍纸贴面中密度纤维板 浸渍纸贴面硬质纤维板静曲强度。