最全面的室内装饰工程质量规范!!!!!!

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十：卫生器具及管道安装
4．11．1 卫生器具的安装
4．11．1．1 卫生器具的型号、规格、质量要求就符合设计或工程合同（工程协议）要求。
4．11．1．2 卫生器具的安装位置应符合以下要求：
　　蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙壁体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。
4．11．1．3 卫生器具镶接完好，
4．11．1．4 卫生器具与排水管连接时排水支管和管径坡度应符合以下要求：  
　
项 次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度
1大便器1000.012
2小便器40 ~ 500.02
3洗脸洗手盆32 ~500.02
4浴盆（淋浴器）500.02
  
4．11．1．5 支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。
4．11．1．6 卫生器具安装牢固平稳，
4．11．1．7 无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不
4．11．1．8 渗漏。  
4．11．1．9 排水栓、地漏安装平整、牢固，
4．11．1．10 低于排水表面，
4．11．1．11 无渗漏。
4．11．2 管道及附件安装
4．11．2．1 给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。
4．11．2．2 管道安装应布局合理，
4．11．2．3 尽可能贴近墙面，
4．11．2．4 横平竖直，
4．11．2．5 坡向正确，
4．11．2．6 铺设（固定）牢固。
4．11．2．7 附件安装位置正确，
4．11．2．8 使用灵活、方便，
4．11．2．9 完好无损伤，
4．11．2．10 连接牢固。
4．11．2．11 管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，4．11．2．12 无渗漏。
4．11．2．13 支（托、吊）架埋设平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。
4．11．2．14 给排水系统畅通无堵塞，
4．11．2．15 无渗漏，
4．11．2．16 水表运转正常。
4．11．2．17 暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。（1.5倍)
4．11．2．18 工作压力下24小时无渗漏）。
4．11．2．19 卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。

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十一：燃气用具及管道安装
4．12．1 燃气用具的安装
4．12．1．1 燃气用具的型号、规格、质量应符合相应的国家标准要求。
4．12．1．2 燃气用具应放置在通风状况良好的位置，  
4．12．1．3 灶具直接放在灶台上，
4．12．1．4 燃气热水器的安装高度应使点火开关中心线距地面1.5m。燃气热水器严禁安装在浴室内。 燃气热水器的废气应采用排气管排出户外。
4．12．1．3 燃气用具安装平稳、牢固，软管与接头连接应采用管卡可靠固定，严密不泄漏。
4．12．2 管道及附件安装
4．12．2．1 未经燃气管理部门许可，不得擅自更改原有燃气管道。  
4．12．2．2 室内燃气管道不许埋设。
4．12．2．3 管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。
4．12．2．4 管道及附件安装位置正确、横平竖直、固定牢固、坡向正确。支（托、架）安装牢固，防腐良好。
4．12．2．5 管道之间、管道与附件之间、附件之间连接牢固，连接严密，无泄漏。
4．12．2．6 系统畅通，无堵塞，无泄漏；气表运转正常。

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十二： 家用空调的安装
4．13．1 家用空调器选用应符合设计要求（或产品说明书要求）。
4．13．2 家用空调器的安装宜使室内机送风方向朝向房间的最大距离方向；壁挂机送风口  
距地面1.8m；室外机的安装位置和方向不得对邻居、行人造成明显的冷热风影响； 冷 凝水不应滴落至下面的轻质雨棚、墙面等构件或通道上。
4．13．3  
分体式家用空调器的制冷剂管道等穿墙过楼要在孔洞处加保护管。连接室内机和室外机的制冷剂管道长度不宜大于5m；制冷剂管应保温良好，连接严密无汇漏。
4．13．4 动力线及控制线路连接正确、牢固。
4．13．5 按产品使用说明书进行调试应运转正常，制冷（热）效果良好；空调器表面无损伤；控制系统操作灵活。

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十三：不锈钢踢脚安装工程
a、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板木基板安装→不锈钢踢脚板安装
b、施工方法与技术措施
1)、木踢脚板基层板应在木地板刨光后在安装，以保证踢脚板的表面平整。
2)、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。
3)、木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
4)、木踢脚板基板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
5)、木踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
6)、不锈钢饰面工作待室内一切施工完毕后进行。表面保护膜竣工前撕毁，亚光不锈钢饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距＜300mm，接口处应采用压条压平整。
c、质量要求
1)、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。
2)、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。
3)、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。
4)、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。
5)、不锈钢饰面板板缝、接口处高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接缝宽度不大于1mm。

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十四：实木线条安装工程
a、木线固定
1)、木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
2)、如果需用钉固定，最好采用气钉抢钉。
3)、如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4)、半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
5)、采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
b、木装饰阴角线的固定
1)、在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45°夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
2)、线角条安装牢固，线角拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
c、木线拼接
1)、直拼。木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2)、角拼。对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)、木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
d、圆弧收回的做法
1)、截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细据间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
2)、圆弧半径大的，开槽间距可大一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
3)、收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、专位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
e、收口做法
1)、墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。
2)、墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。
f、过渡面及不同材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

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十四：实木线条安装工程
a、木线固定
1)、木装饰线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
2)、如果需用钉固定，最好采用气钉抢钉。
3)、如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
4)、半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m时，钉在木线中点偏下部；高度大于1.7m时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
5)、采用气钉枪钉固时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
b、木装饰阴角线的固定
1)、在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定。阴角线条以45°夹角拼接，阴、阳夹角拼接和顺。
2)、线角条安装牢固，线角拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
c、木线拼接
1)、直拼。木装饰线在对口处应开成30°或45°角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
2)、角拼。对角拼接时，应把木线放在45°定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
3)、木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
d、圆弧收回的做法
1)、截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在木线条背面用细据间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。
2)、圆弧半径大的，开槽间距可大一些。深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm。
3)、收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、专位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位，或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致。间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。
e、收口做法
1)、墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项面相交阴角线。
2)、墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。
f、过渡面及不同材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

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十五： 门的制作
1）夹板空心门：
① 采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
② 将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；
③ 初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤ 门扇正面按设计方案进行装饰处理；
⑥ 夹板空心门标准厚度为4.5CM,其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。 </P><P>2）夹板凹凸门：
① 采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
② 按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.5CM,其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。
3）木框架玻璃门：
① 采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；
② 一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；
③ 将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条，
⑤ 夹板凹凸门标准厚度为4.5CM,其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。
4）衣柜（书柜）门：
① 衣柜门采用12MM小芯板做基层板；
② 基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴宝利板、饰面板；粘贴宝利板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；
③ 饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
④ 待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
⑤ 普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM—2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。
5）异型（弧型）门：
异型（弧型）门的制作方法基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序；
6）技术要点：
① 制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成900直角；
② 门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；
③ 粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；
④ 清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
⑤ 如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉；
2、门（窗）套
1）附着基层处理：
① 所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
② 如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面固定并建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框；
2）门套施工：
① 在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔；
② 按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成900直角；
③ 以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
④ 门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。
细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。

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十七：金箔的施工工艺</P><P>真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。
     在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。
1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢
2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。——————这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间可以随意控制，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。
3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。
4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金箔连同毛边纸用镊子夹起，把金箔的一面贴在物体表面，手法一定要轻，金箔粘在物体表面，可以用嘴轻轻的吹一下，使金箔平展。这样一张接一张的贴上去。最好贴的时候有2个人分工，一个人贴，一个人同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花轻轻拍打已经贴上去的金箔，不断的拍打，金箔会很服贴的和物体结合，平滑，就像镀上去一样，对于凹的地方，把棉布或棉花做成适合的形状来拍打就可以了，在结合柔软的羊毛笔刷来回轻扫。
5．待全部干燥以后表面可以上一层明油。如果是胶水贴的表面涂保护胶。也见过有在表面涂（喷）透明漆的。
我的推荐做法是用生漆贴金箔最后上明油。我写的是正宗的工艺流程，这个工艺已经被证明了至少1000年。现在给大家补充一下金箔这种材料，金箔有九八与七四之分，九八又名库金，七四又名大赤金，它是由金银制成。金箔有100MM*100MM，50MM*50MM，93.3MM*93.3MM和83.3MM*83.3MM等多种，每十张一贴，每贴为一把，每十把为1000张，有是竹编纸一折为二夹在其中的。100MM*100MM的库金一张市场价在3.5元左右(在施工中100*100MM的金箔一平方要150张左右，人工和材料要980元一平米(纯平面基层)。表面凹凸视其复杂程度有很大差异。一般基层处理好后，一人一天能贴5个平米左右。

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轻钢龙骨石膏板隔墙
一、  主要材料及配件要求
1.  轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.  轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
3.  紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。
4.  填充隔声材料：按设计要求选用。
5.  罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。
二、  主要机具
直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。
三、  作业条件
1.  轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。
2.  设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。
3.  根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.  所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
四、  操作工艺
1.  工艺流程
轻隔墙放线—→ 安装门洞口框 —→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →
竖向龙骨分档 —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→
安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
2.  放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
3.  安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
4.  安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和</P><P>地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
5.  竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
6.  安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。
7.  安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。
8.  安装石膏罩面板
1)  检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。
2)  安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。
3)  安装墙体内电管、电盒和电箱设备。
4)  安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。
5)  安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。
6)  安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。
9.  接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。
1)  刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。
2)  粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄</P><P>刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。
3)  刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。
4)  找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。
10.  墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。
五、  质量标准
以GB-50210-2001中的第7.3.9至第7.4.10条的规定为准，严格遵守。
六、  成品保护
1.  轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。
2.  轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。
3.  施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
4.  已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。
七、  应注意的质量问题
1.  墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。
2.  轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3.  墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。
明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

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大理石、花岗石干挂施工方案及工艺
一、材料要求
1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
二、主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。
三、作业条件
1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。
2、搭架子，做隐检。
3、水电设备及其他予留件已安装完。
4、门窗工程已完毕。
5、对参施人员做技术交底。
四、操作工艺
1、工艺流程
→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝
→石料打孔——→背面刷胶 ——→ 贴柔性加强材料
挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→
用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→
2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。
3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。
4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规
矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的
位置线和分块线。
5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。
6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。
8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。
11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，</P><P>用棉丝把石板擦净。
五、成品保护：
1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。
2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。
3、  拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5、  完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
六、应注意的质量问题
1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。
3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。