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[工艺] [转贴]装饰施工指导书(7)...

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发表于 2004-7-22 18:09:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
作业指导书------活动地板
一、 材料要求
1. 活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。采购时一定要按照设计要求购买配套系列的合格产品。
2. 活动地板面层承载力不应小于7.5Mpa,系统电阻应为105-1010Ω。板块面应平整、坚实,并具有耐磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点,技术性能应符合现行国家标准。
3. 环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求。
二、 主要机具
1. 水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、2-3m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面用的圆盘锯、切割铝型材无齿锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。
三、 作业条件
1. 首先按照设计图纸要求,事先把要铺设活动地板的基层做好(大多是水泥地面或现制水磨石地面等),基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8%。安装前应清扫干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或油漆。房间平面如是矩形,其相邻墙体必须相互垂直。
2. 安装活动地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载的设备进入房间预定位置之后,方可进行,不得交叉施工;也不得在房间内加工。相邻房间内部也应全部完工。
3. 架设活动地板面层前,要检查核对地面面层标高,应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线。
4. 大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间,经质检部门鉴定合格后方可组织并按样板间标准要求施工。
四、 操作工艺
1. 工艺流程
基层处理与清理→找中、套房、分格、定位弹线→安装固定可调支架和引条→铺设活动地板面层→清擦和打蜡
2. 基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上,其基层表面应平整、光洁、不起尘土,含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净,必要时,在其面上涂刷绝缘脂或清漆。
3. 找中、套方、分格、定位、弹线:根据房间平面尺寸和设备布置等情况,按活动地板模数选择板块铺设方向,具体有以下几种情况:
1) 如室内无控制柜等设备,平面尺寸又符合板块模数时,宜由内向外铺设。
2) 如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设;如相差较大时,宜进行对称对格,幅度内向外铺设。
3) 如室内有控制柜等设备要留洞口时,其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。
根据上述选铺方法确定之后,就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上(又叫面板位置控制线,便于施工操作控制用),又要把分格线弹在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座)。
4) 安装固定可调支架和行条:首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线,按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点,然后按基层已弹好和标出的位置在方格网交点处安放可调支座,架上横梁转动支座螺杆,先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待所有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平,钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。
5) 铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地板面层。
6) 清擦和打蜡:如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外,可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间,除即擦干净后,应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活。
五、 成品保护
1. 要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中,要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品,应采取切实可行的保护和固定措施。
2. 活动地板等配套系列材料进场后,应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作,尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。
3. 在整个地板安装过程中,要贯彻随污染随清擦,特别是环氧树脂和乳胶液体,应及时清擦干净。严防污染成品。
4. 在已经铺设好的地板上行走或作业,应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋,不能穿带有金属钉的鞋子,更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。
5. 凡进行设备安装前,必须注意采取保护面板的措施,一般应铺设3mm厚以上的橡胶板,上垫五层胶合板作临时性保护措施。
6. 安装设备时应观察支撑情况,如属于框架支撑、可随意码放;如是四点支撑,则应尽量靠近板框;如设备重量超过地板规定荷 载时,应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点,必须采取保护面板措施,其接触面也不应太小,一般应铺设5mm厚以上的橡胶板,上垫5cm脚手板作临时性保护措施。
7. 为保证地板面层清洁,可涂擦地板蜡,当局部沾污时,可用汽油、酒精或皂水等擦净。
六、 应注意的质量问题
1. 材质不符合要求:一定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关,必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证,必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。
2. 面层高低不平:要严格控制好楼地面面层标高,尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。
3. 交叉施工相互影响:在整个活动地板铺设过程中,要抓好以下两个关键环节和工序:一是当第二道操作工艺完成(即把基层弹好方格网)后,应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工,同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后,第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前,一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后,才铺设活动地板面层,以避免不应有返工。
4. 缝隙不均匀:要注意面层缝格排列整齐,特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。
5. 表面不洁净:要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作,确保表面平整洁净,色泽一致,周边顺直。

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作业指导书------卫生洁具安装工艺标准
一、施工准备
1. 材料要求
1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑,色调一致。
2) 卫生洁具零件规格应标准,质量可靠,外表光滑,电镀均匀,螺纹清晰,锁母松紧适度,无砂眼、裂纹等缺陷。
3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。
4) 其它材料:镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
2. 主要机具
1) 机具:套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2) 工具:管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3) 其它;水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。
3. 作业条件
1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。
2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。
3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
二、操作工艺
1. 工艺流程
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。
三、成品保护
1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。
2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时,宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面,待剔至砖底灰层处方可用力,但不得过猛,以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3. 洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4. 安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
5. 通水试验前应检查地漏是否畅通,分户阀门是否关好,然后按层段分房间逐一进行通水试验,以免漏水使装修工程受损。
6. 在冬季室内不通暖时,各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水,以免将洁具和存水弯冻裂。
四、应注意的质量问题
1. 蹲便器不平,左右倾斜。原因:稳装时,正面和两侧垫砖不牢,焦渣填充后,没有检查,抹灰后不好修理,造成高水箱与便器不对中。
2. 高、低水箱拉、扳把不灵活。原因:高、低水箱内部配件安装时,三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。
3. 零件镀铬表面被破坏。原因:安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
4. 坐便器与背水箱中心没对正,弯管歪扭。原因:划线不对中,便器稳装不正或先稳背箱,后稳便器。
5. 坐便器周围离开地面。原因:下水管口预留过高,稳装前没修理。
6. 立式小便器距墙缝隙太大。原因:甩口尺寸不准确。
7. 洁具溢水失灵。原因:下水口无溢水眼。
8. 通水之前,将器具内污物清理干净,不得借通水之便将污物冲入下水管内,以免管道堵塞。
严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备,避免造成卫生设备胀裂。

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作业指导书------开关、插座安装工艺标准
一、施工准备
1. 材料要求
1) 各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
3) 塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘
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